媒体考察团考察汽车儿童安全座椅生产基地

　　5000次织带耐磨试验、5000次弹簧疲劳试验、5000次卡扣疲劳试验、包装跌落试验、婴儿车举起下压试验……经过这些严格试验检测合格的材料，才能被运用在儿童安全座椅产品的生产中。这是“媒体身份，妈妈视角”媒体考察团的记者妈妈们，在麦克英孚（宁波）婴童用品公司看到的汽车儿童安全座椅的生产试验场景。

　　儿童安全座椅质量的好坏，直接关系到儿童乘车时的生命安全。7月1日起，我国优先部有关儿童乘车安全的强制性标准《机动车儿童乘员用约束系统》正式实施。标准规定，汽车生产企业所有在产车型上必须安装安全座椅接口及安全锁等，儿童安全座椅也必须经相关检验合格后才能上市销售。近日，经济网亲子频道联合多家媒体组成媒体考察团，奔赴宁波的儿童安全座椅主要生产基地进行实地考察，了解并亲身体验我国儿童安全座椅的生产及质量状况，这也是“蓝色关爱——同心 同梦 同行”共同关注儿童出行安全系列活动之一。

　　作为我国很大的儿童汽车安全座椅研发和制造企业，麦克英孚曾参与了儿童汽车安全座椅实验室的建立和儿童安全座椅生产检测标准的制定，是国内儿童安全座椅的行业引路者。

　　媒体考察团的优先站，来到了该公司儿童安全座椅的静态测试实验室。弹簧拉压力测试机、承重测试架、安全带耐磨机、释锁按钮寿命测试机、卡扣寿命测试机、机械式振动测验台等一系列的静态试验设备正在工作。实验室的负责人介绍，儿童安全座椅重要的就是安全，其制造材料是确保安全的重要因素。例如安全带的材料、座椅支架的材料，都有严格的标准规定，各项材料必须经过这些试验，合格后才能用于座椅的生产。

　　“除了这些静态试验，儿童安全座椅还要进行更重要的动态试验，也就是碰撞试验。”麦克英孚总裁徐立宏介绍，麦克英孚的产品都是送到天津的汽车技术研究中心进行严格的碰撞试验。麦克英孚正在建设自己的动态碰撞实验室，很快将拥有动态试验检测的能力。

　　接下来，记者妈妈们来到了纺织品和安全带生产车间，技术人员正在紧张忙碌着。根据不同的产品系列，技术人员在缝纫机里输入了不同标准的织带程序。麦克英孚运营总监许勇锋介绍：“可别小看了安全带的织带程序，不同的织法会影响安全带的牢固程度，每一根安全带的承重都必须符合相关标准。”戴着“质检”标志袖套的质检人员仔细检查每一件安全带产品的质量，以提高/增加所有产品符合统一的质量标准。在纺织品车间，一间玻璃房吸引了记者们的注意，许勇峰介绍，这是检针房。检针房严格执行标准的检针流程，确保每一件座套成品中不会隐藏一根小针，避免对宝宝的伤害。

　　当记者们走入总装车间时，映入眼帘的是8条总装流水线。许勇峰介绍，严格的组装标准贯穿整个流程，在总装流水线的终端，配有专门的质检人员，他们的任务就是检查产品是否符合标准，不合格品将被放入他们身后的“不合格品”筐中。

　　在研发中心，记者们体验了儿童安全座椅从一个设计理念到成品诞生的整个过程。麦克英孚目前拥有100多项专利，其中多项属发明成果。“我们的任何一项创立设计，哪怕座椅上一个小小的装饰，都是以宝宝的安全为前提。”徐立宏举例：“安全带上的卡通布套，在消费者看来可能只是一个简单的装饰物，让宝宝们更加喜欢自己的座椅。但这个小小的布套却凝聚了研发人员很多心血。首先是布套的材料，是经过上百次试验后才终确定的；其次，布套的长度、宽度，都要经过反复测试比较，其目的就是为了提高对宝宝胸部的保护。”

　　据了解，目前世界上有超过50个和地区出台相关法规，强制儿童乘车必须使用汽车儿童安全座椅，而在，家长们使用汽车儿童安全座椅的意识还非常薄弱。在考察结束时，记者妈妈们纷纷表示，希望媒体的呼吁，尽助家长建立正确的儿童安全出行意识，尽早关注并重视儿童安全座椅的正确使用。